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灌封胶如何加温硬固 灌封胶使用注意事项

时间:2022-11-14 10:19 阅读量:793

    灌封胶是一类液态聚氨酯复合物,能够机械或手动灌入电子元件.在线路设备上,在常温下或加温环境下固化成特性优良的热固性聚合物绝缘层材料。密封胶是固化前的流动液体胶,固化后可有效保护电子设备产品,实现防水.防潮.防尘.绝缘.导热.防腐蚀.耐高低温。灌封胶的固化方法一般分为常温下固化和加速固化。让我们看看。

灌封胶使用注意事项

  灌封胶如何加温硬固

  1.各组分搅拌均匀,有利于加快固化。

  2.搅拌后,待各组分发热后再进行混合灌胶,加快固化。

  3.一次性配胶越多,固化越快,配胶越少,固化越慢。

  4.适当增加或减少固化剂,可调节固化率,增加固化剂剂量可提高固化率。

  5.灌胶后,加温固化,可加快固化速度。

  6.A加温60-80度1-2小时即可除湿,还有利于加速固化。

  7.适当延长搅拌时间,有利于加快固化速率。

  8.尽量选非下雨天灌封,环境湿度过大天气状况不益于固化,尽可能避开窗子,白天灌胶。

  加速灌封胶固化的方法

  1.密封胶干的慢解决方案

  首先,最重要的一步是判断密封胶的类型。对于1:1的加成密封胶,能够加温固化。对于混合比为100:10的收缩密封胶,能通过提高施胶环境的空气湿度和空气循环速度来缩短固化时间。

  2.密封胶不干解决办法

  对于未完成的问题,我们仍然首先判断产品的类型。如果是单组分,最好解决。首先,看看时间是否足够。如果时间足够,检查是否按同步加热方式加温。

  对于双组分密封胶,需要检查配胶比例是否严格,配胶是否均匀。如果没有问题,就要看固化时间有多长,是否达到说明书上的时间。当然,由于灌封比普通胶水厚,即使达到说明书上的时间,胶水也可能没有固化,只要不超过太多时间,就没问题。

灌封胶使用注意事项

  使用灌封胶注意事项

  1.使用前未搅拌,或存放时未出现颜填料分层,导致固化失败;

  2.环境温度的变化导致胶料固化速度和流动性的变化;

  3.秤量有误.搅拌不匀.固化物因温度或时间而未完全固化;

  4.开封后密封不良造成吸潮结晶;

  5.胶量过大或使用寿命过长“暴聚”;

  6.在固化过程中,由于水分的影响,评估产品变化;

  7.固化物表面气泡处理影响表观固化失败;

  8.浅色固化物会固化温度.紫外线等条件影响,颜色的变化;

  9.电气工程师和化学工程师未能遵守规定A/B胶水的特性和电气产品的设计需要加速破坏性老化寿命试验;

  10.评估固化温度变化对物料固化性能的影响;

  11.材料对真空系统破坏的评价,或真空系统稳定性对质量的影响。

  

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